A10V系列柱塞泵A10VSO71DR/31R-PPA12N00
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A10VSO140DFR1/32R-VPB12N00、A10VO100EP1DS/53R-VSC12K24
A10VO18DRGC/53R、A10VO100EP2DS/53R-VSC12K04
A10VO100EP2ED/53R-VUD12K52、A10VS071DR/32R
正如科學技術的發展一樣,現階段科技領域中交叉學科、邊緣學科越來越豐富,跨學科的共同研究是十分普遍的事情,作為泵產品的技術發展亦是如此。以屏蔽式泵為例,取消泵的軸封問題,必須從電機結構開始,單局限于泵本身是沒有辦法實現的;解決泵的噪聲問題,除解決泵的流態和振動外,同時需要解決電機風葉的噪聲和電磁場的噪聲;提高潛水泵的可靠性,必須在潛水電機內加設諸如泄漏保護、過載保護等措施;提高泵的運行效率,須借助于控制技術的運用等等。這些無一不說明要發展泵技術水平,必須從配套的電機、控制技術等方面同時著手,綜合考慮,限度地提升機電一體化綜合水平。
柱塞式液壓泵的顯著缺點是結構比較復雜,零件制造精度高,成本也高,對油液污染。這些給生產、使用和維護帶來一定的困難。。
安裝聯接方法
CY型軸向柱塞泵系單向旋轉泵,一般均為正向旋轉(從軸端看順時針方向,反之為反向;用戶若需反向旋轉泵請在訂貨時說明)。因此,安裝時應首先注意旋轉方向,進出油口接管也應符合泵上標記要求。注意在泵使用前要向回油口(朝上)內加滿油。
泵和原動機傳動軸之間應盡可能采用彈性聯軸器聯接,所用彈性聯軸器也應符合有關標準。推薦采用梅花形聯軸器或彈性圓柱銷聯軸器。以免泵軸承受徑向力。推薦用戶使用本廠生產的CY-Y型油泵電機組。既方便實用,又可以提高泵的使用壽命。。
早期的泵的平面配油機構的結構,是在缸體與配油盤之間安設一枚止推球軸承,力圖強制人為的構成必要的間隙。可是,在實踐指出,由于平面的配油機構的載荷不均勻(一側幾乎沒有什么載荷),缸體歪斜,威爾漏損非常嚴重,不能保證同一的潤滑條件。因此導致磨損也是不均勻的。這樣,在設計時就必須考慮到在載荷的不均勻性,但是試驗結果事與愿違,還是發生不能允許的磨損和漏損。針對漏損,人們試圖安設端面機械密封而設計出的配油機構,結果并未因此能有效的減少漏損,由于類似的端面密封的經驗可以得出這樣一個結論:在配油機構中采用機械端面密封方法是不太可能的,必須重新設計研究按液壓原理設計的密封。。
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點,固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實現的,而定于的偏心距為 5—9mm(根據排量大小不同),變量行程很短。
液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機器后,必須等液壓油箱達到使用氣壓后,才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,無需外力供油。。
隨著使用時間的增長,齒輪油泵會出現泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時,應將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應辦法予以修復。。
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新聞:凌海A10VSO28DR/31R-PPA12N00柱塞泵型號10p:http://www.jdzj.com/jdzjnews/k3_12261811.html